冷锻
模具的应力应变状态与热锻相比，冷成形技术可以生产高质量形状的零件，减少或消除了对锻件的加工。这些都是在金属件(螺母、螺丝)冷镦、冷螺纹轧制等技术中采用冷成形技术的主要原因。在冷锻中使用特殊材料，使冷变形时不产生断裂。为了准确地模拟冷成形，需要使用在冷锻温度(一般为20-400摄氏度)下测试的材料的流变模型。为了评价冷成形过程中的断裂缺陷，可以采用QForm中的Cockcroft-Latham，V.L.Kolmogorov，Wierzbicki，Del，Johnson&Cook，McClintock，Rice and Tracy，V.A.Ogorodnikov，Yu.G.等标准。
冷锻工艺中考虑模具的弹性变形是非常重要的，因为它对锻件的形状有很大的影响。
“使用QForm帮助SFL对锻造过程进行准确的模拟，从而避免了多次试模及项目周期延迟。这帮助我们在锻造设计方面第一时间保持正确的方面，将模具开发的设计时间缩短到60%。锻件上的其他缺陷也在实际中得到了验证，这增加了我们对软件结果的信心。”
T.S.Yamunai Thuraivan, Sundram Fasteners Limited.
QForm在我们专门开发的模型中考虑模具弹性变形，包括：
- 耦合应力场 - 当工件变形为塑性体（弹塑性）时，模具使用弹塑性的模型。
- 热弹塑性模型考虑局部热应力
优势
- 锻件尺寸评定成形质量
- 锻件缺陷的预测
- 预测锻压载荷，验证冷锻机吨位
- 模具寿命估算与冲模凸模薄弱点预测
- 模具磨损预测与优化
QForm模拟结果和实际损坏模具
QForm液压成形模拟
QForm帮助模拟冷成形的特殊功能
- 应用Cockcroft-Latham断裂准则预测断裂缺陷
- 机械和热耦合任务，帮助评估模具偏转对锻件最终形状的影响。
- 考虑预应力装配模具
- 用Lua语言编写的用户子程序的实现
- 用用户子程序计算塑性应变场和特殊场预测锻件质量
- 不同模具表面使用不同润滑剂
- 先进的控制有限元网格的能力，对板料成形过程的模拟取得良好的效果有着重要的作用。
