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旋转模锻和径向锻造

旋转模锻是一种适用于具有细长轴的空心和实心零件高性能锻造工艺。旋转模锻用于制造汽车、航空航天和国防工业的各种零件，例如，用于生产管道、空心转向柱、驱动轴和导向轴以及各种紧固件。与机加工工艺相比，旋转模锻显著降低了此类部件的生产成本，并提高了部件的强度性能。

旋转模锻工艺利用两到六个模具进行径向成形，同时工件轴向向前和/或向后移动。模具每分钟可进行多达10000次冲程，其位移可小于每冲程0.2毫米。

旋转模锻生产的零件具有以下优点：

• 在大多数情况下，零件不需要额外的机加工，由于通过该工艺获得的表面精度高，因此节省了金属材料并降低了生产成本。
• 使用旋转模锻生产的零件的强度性能显著提高，这使得模锻空心部件能够取代传统制造的实心部件，从而显著降低成品质量。
• 与传统金属成型工艺相比，旋转模锻允许更高程度的变形，无需中间退火，因此减少了制造成品零件所需的工序次数。

回转模锻。塑性应变场分布

回转模锻。塑性应变场分布回转模锻。温度场分布

软件优势

• 由于采用了特定的对偶网格算法，局部变形区的模拟时间相对较短。
• 可以预测整个锻造过程中的材料流动。
• 确定冲床工艺流程设置的冲程数、进给量和旋转值。
• 预测工件体积中的材料流线。
• 识别锻件零件中的缺陷。
• 模拟应力应变状态，计算模具磨损和模具寿命。

旋转锻造模块特色：

• 锻造机械手边界条件的方便快速设定
• 方便地输入Excel表格数据，工件进给和旋转值
• 对偶网格应用在局部变形区多次冲程
• 方便描述复杂过程运动
• 先进的模拟耦合工件和模具变形的算法保证了更高的计算精度